태닝 과정에서 생산 된 유리 포름 알데히드로 인한 영향은 10 년 전 태닝과 고객이 언급했습니다. 그러나 최근 몇 년 동안만 태너에 의해 문제가 심각하게 문제가되었습니다.
크고 작은 황갈색의 경우, 초점은 유리 포름 알데히드 함량의 테스트로 이동하고 있습니다. 일부 Tanneries는 새로 생산 된 가죽의 모든 배치를 테스트하여 제품이 표준에 달려 있는지 확인합니다.
가죽 산업의 대부분의 사람들에게 가죽에서 무료 포름 알데히드의 함량을 낮추는 방법에 대한 인식은 매우 명확 해졌습니다.
주로 멜라민과 디 소아아 미드로 대표되는 아미노 수지 선탠 제는 가죽 제작 과정에서 자유 포름 알데히드의 생성 및 가죽 물품에서 포름 알데히드의 지속적인 배출의 주요 원인이다. 따라서 아미노 수지 생성물과 자유 포름 알데히드가 가져 오는 경우 완전히 제어 될 수 있다면, 자유-포르 알데히드 테스트 데이터도 효과적으로 제어 될 수있다. 우리는 아미노 수지 시리즈 제품이 가죽 제작 과정에서 유리 포름 알데히드 문제의 원인의 핵심 요소라고 말할 수 있습니다.
결정은 낮은 포름 알데히드 아미노 수지와 포름 알데히드가없는 아미노 수지를 생성하려는 시도를하고있다. 포름 알데히드의 함량의 측면과 관련하여 조정 및 선탠 제제의 성능이 지속적으로 만들어지고 있습니다.
지식, 경험, 혁신, 연구 및 개발의 장기적인 축적으로. 현재 포름 알데히드가없는 제품 레이아웃은 비교적 완성되었습니다. 우리의 제품은 '제로 포름 알데히드'수요를 충족시키고 선탠 에이전트의 성능을 풍부하고 개선하는 것과 관련하여 매우 바람직한 결과를 얻었습니다.
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책임있는 기업으로서 우리는 이것을 우리의 의무와 최종 목표를 향해 지속적으로 그리고 불안하게 일할 것입니다.
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