무두질 과정에서 생성되는 유리 포름알데히드가 미치는 영향은 10여 년 전부터 제혁업체와 고객들 사이에서 언급되어 왔습니다. 그러나 최근 몇 년 동안만 해도 제혁업체들이 이 문제를 심각하게 받아들이고 있습니다.
크고 작은 제혁소 모두 유리 포름알데히드 함량 검사에 중점을 두고 있습니다. 일부 제혁소는 새로 생산한 가죽의 모든 배치를 검사하여 제품이 기준에 부합하는지 확인합니다.
가죽 산업에 종사하는 대부분의 사람들에게 가죽의 자유 포름알데히드 함량을 낮추는 방법에 대한 인식은 이미 상당히 명확해졌습니다.
멜라민과 디시안디아미드로 대표되는 아미노 수지 유제제는 가죽 제조 공정에서 유리 포름알데히드 생성과 가죽 제품 내 포름알데히드 지속적인 배출의 주요 원인입니다. 따라서 아미노 수지 제품과 그로 인한 유리 포름알데히드 영향을 완벽하게 관리할 수 있다면, 유리 포름알데히드 시험 데이터 또한 효과적으로 관리할 수 있습니다. 아미노 수지 계열 제품은 가죽 제조 공정에서 유리 포름알데히드 문제의 주요 원인이라고 할 수 있습니다.
저희는 저포름알데히드 아미노 수지와 무포름알데히드 아미노 수지 생산을 위한 노력을 기울여 왔습니다. 포름알데히드 함량 및 유제 성능 측면에서도 지속적인 개선이 이루어지고 있습니다.
오랜 기간 축적된 지식, 경험, 혁신, 연구 개발을 통해 현재 포름알데히드 무함유 제품 라인업은 비교적 완성도가 높습니다. 저희 제품은 '포름알데히드 제로' 수요 충족과 태닝제의 성능 강화 및 향상 측면에서 매우 만족스러운 성과를 거두고 있습니다.
선명한 색상과 함께 미세하고 깨끗한 곡물을 생성하는 데 도움이 됩니다.
풍성하고 단단한 곡물 생산에 도움이 됩니다.
가죽에 충만함, 부드러움, 탄력을 부여합니다.
매우 단단하고 고운 결을 제공하며 염색성이 뛰어납니다.
단단하고 탄력 있는 곡물을 제공합니다
책임감 있는 기업으로서 우리는 이를 의무로 여기고 최종 목표를 향해 끈기 있고 불굴의 의지로 노력할 것입니다.
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