30
가죽 생산 경력 30년
30%+
기술 R&D 인력 비율 30% 이상
50000+
50000톤 공장 용량
200+
200개 이상의 가죽 화학 제품
더 나은 삶을 연결하는 소재
고객에게 종합적인 고품질 서비스를 제공하고 고객을 위한 가치를 지속적으로 창출합니다.
더욱 효과적인 가죽 제작 솔루션입니다.
디디시전은 가죽산업의 신뢰할 수 있는 파트너가 되기 위해 최선을 다하고 있습니다.가죽 제작 솔루션을 더욱 효과적으로 활용해보세요!기업 포지셔닝으로서의 서비스 지향 제조와 관련하여 Decision은 가죽 제조 산업의 요구를 지속적으로 충족시키는 환경 친화적이고 기능성 가죽 화학 물질을 출시합니다.고객이 맞춤형 가죽 시스템 솔루션을 적용할 수 있도록 지원합니다.원자재 구매, 제품 연구개발, 테스트, 적용까지 모든 면에서 고객에게 고품질의 서비스를 제공하며, 고객을 위한 가치를 지속적으로 창출합니다.
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비전
고객에게 종합적인 고품질 서비스를 제공하고 고객을 위한 가치를 지속적으로 창출합니다.
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사명
더욱 효과적인 가죽 제작 솔루션입니다.
내 방문에 추가
환경 보호
친환경 및 지속 가능
Decision은 항상 녹색 환경 보호와 지속 가능한 발전이라는 이념을 견지하고 기업 발전 과정에서 녹색 선탠과 조화로운 발전을 견지하며 자연과의 조화를 강조하고 건강, 안전, 환경에 관심을 기울였습니다.2013년에 Decision은 Responsible Care Commitment에 서명하고 Responsible Care®의 회원이 되었습니다.2020년에 Decision은 업계의 지속 가능한 발전에 대한 Decision의 초점과 고품질 환경 친화적 제품을 제공한다는 녹색 개발 개념을 반영하여 첫 번째 제품 배치에 대한 ZDHC 인증을 완료했습니다.
솜씨
빔하우스
빔하우스
우리는 침지제, 탈지제, 석회화제, 탈회제, 침윤제, 산세제, 태닝 보조제, 태닝제 등 태닝 공정의 초기 단계에 사용되는 제품을 생산합니다.이러한 제품을 개발할 때 우리는 제품의 효율성과 안전성, 생분해성에 중점을 둡니다.
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재태닝
재태닝
우리는 매우 광범위한 태닝 및 재태닝 제품을 제공합니다.우리는 가죽에 아름다움, 다양성, 빛나는 물리적 특성을 제공하는 것을 목표로 합니다.동시에 우리는 혁신적인 화학 구조 설계와 ZDHC 표준 도달에 많은 노력을 기울였습니다.
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가지
가지
우수한 성능, 섬유에 대한 윤활성, 가죽에 충만감과 부드러움을 부여하는 다양한 가지 시리즈 제품을 생산하고 있습니다.당사의 제품은 크러스트와 완성된 가죽의 노화 견뢰도를 보장하기 위해 안정성과 노화 특성에 중점을 둡니다.또한 폐수를 줄이기 위해 가죽과 가지의 정착력을 향상시키는 데에도 많은 노력을 기울였습니다.
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마무리 손질
마무리 손질
고품질의 가죽을 생산하기 위해 다양한 피니싱 공정의 제품을 제공하고 있으며, 디시전의 피니싱 시리즈 제품은 천연가죽의 질감을 살리고 크러스트의 데미지를 고정 및 장식하는데 중점을 두고 있습니다.당사의 제품 범위는 아크릴 수지, 폴리우레탄 수지, 컴팩트 수지, 폴리우레탄 상도 코팅제, 충전재, 오일 왁스, 치장벽토, 보조제, 손잡이 개질제, 수성 염료, 염료 페이스트 등을 포함합니다.
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혁신 -
주도적 개발
결정은
지속 가능한 발전
가죽화학.
친환경 제품과 기능성 제품 개발 및 적용에 중점을 두고 있습니다.Decision은 자체 기술 혁신 역량을 통합하는 것 외에도 대학 및 과학 연구 기관과의 과학 기술 협력을 수행하고, 자원 할당을 최적화하고, 자체 R&D 및 혁신 역량을 향상시키기 위한 플랫폼을 구축했습니다.
ZDHC
ZDHC는 유해 화학물질 무배출을 의미합니다.
2020년에 Decision은 업계의 지속 가능한 발전에 대한 Decision의 초점과 고품질 환경 친화적 제품을 제공한다는 녹색 개발 개념을 반영하여 첫 번째 제품 배치에 대한 ZDHC 인증을 완료했습니다.
제품 디스플레이
'포름알데히드 없는' 세상을 향한 여정 |추천 ...
태닝 공정 중 생성된 유리 포름알데히드로 인한 영향은 10년 이상 전부터 제혁소와 고객에 의해 언급되었습니다.그러나 최근 몇 년 동안 태닝 업체들이 이 문제를 심각하게 다루었습니다.
크고 작은 제혁소 모두에서 유리 포름알데히드 함량 테스트에 초점이 옮겨지고 있습니다.일부 제혁소에서는 새로 생산된 가죽의 모든 배치를 테스트하여 제품이 표준에 부합하는지 확인합니다.
가죽 업계에 종사하는 대부분의 사람들에게는 가죽에 함유된 유리 포름알데히드의 함량을 낮추는 방법에 대한 인식이 매우 명확해졌습니다.
오해 방지를 위한 안내|전문가의 결정의 추천
계면활성제는 복잡한 시스템이지만 모두 계면활성제라고 부를 수 있지만 구체적인 용도와 용도는 완전히 다를 수 있습니다.예를 들어 태닝 공정에서 계면활성제는 침투제, 레벨링제, 적심제, 탈지제, 가지제, 재태닝제, 유화제 또는 표백 제품으로 사용될 수 있습니다.
그러나 두 가지 계면활성제가 동일하거나 유사한 효과를 나타낼 경우 약간의 혼동이 있을 수 있습니다.
침지제와 탈지제는 침지 공정에서 자주 사용되는 두 가지 종류의 계면활성제 제품입니다.계면활성제의 어느 정도 세척 및 습윤 능력으로 인해 일부 공장에서는 이를 세척 및 담그는 제품으로 사용합니다.그러나 특수한 이온 담금제의 사용은 실제로 필수적이며 대체 불가능합니다.
Decision의 태닝 전 효율성-균형 시스템 |결정은 선택..
뛰어난 팀의 암묵적인 협력이 효율적인 작업을 가능하게 하는 것처럼, 가죽 태닝도 마찬가지입니다.전문화되고 맞춤화된 제품 세트는 태닝 과정을 촉진하고 원하는 결과를 가져올 수 있습니다.
우리 모두 알고 있듯이 석회처리는 빔하우스 작업 중 가장 중요한 공정입니다.이 경우 효율성, 안정성, 안전성을 제공할 수 있는 복합제품이 빔하우스 운영에 적용되는 최선의 선택이 될 것입니다.——
뛰어난 성능과 '독특한' 분자를 지닌 폴리머 태닝제...
중합체 생성물 분자량
피혁화학 분야에서 고분자 제품을 논의할 때 가장 우려되는 질문 중 하나는 해당 제품이 마이크로 또는 고분자 제품인지 여부입니다.
고분자 생성물 중 분자량(정확히 말하면 평균분자량. 고분자 생성물은 미세분자와 거대분자 성분을 함유하고 있으므로 분자량이라고 하면 보통 평균분자량을 가리킨다.)은 고분자 생성물 중 하나이기 때문이다. 이는 제품 특성의 기본 원칙에 따라 제품의 충전성, 침투성뿐만 아니라 가죽이 부여할 수 있는 부드럽고 부드러운 촉감에도 영향을 미칠 수 있습니다.
물론, 고분자 생성물의 최종 물성은 중합, 사슬 길이, 화학 구조, 관능성, 친수성 그룹 등과 같은 다양한 요소와 관련되어 있습니다. 분자량이 제품 물성의 유일한 기준으로 간주될 수는 없습니다.
시중에서 판매되는 대부분의 폴리머 재태닝제의 분자량은 약 20000~100000g/mol이며, 이 범위 내의 분자량을 갖는 제품의 특성은 보다 균형 잡힌 특성을 나타냅니다.
그러나 Decision 제품 중 두 제품의 분자량은 반대 방향으로 이 간격을 벗어났습니다.
우수한 내광성 |디시전의 최적 추천 신탄...
우리 삶에는 생각할 때마다 미소를 짓게 만드는 고전적인 작품들이 항상 있습니다.신발장에 있는 아주 편안한 흰색 가죽 부츠처럼 말이죠.
그러나 시간이 지남에 따라 귀하가 가장 좋아하는 부츠가 더 이상 흰색과 광택이 나지 않고 점차 낡고 누렇게 변한다는 사실을 기억하면 때때로 초조해집니다.
이제 흰색 가죽이 누렇게 변하는 현상의 원인을 알아봅시다——
서기 1911년에 Stiasny 박사는 식물성 탄닌을 대체할 수 있는 새로운 합성 탄닌을 개발했습니다.식물성 탄닌에 비해 합성 탄닌은 생산이 용이하고 태닝성이 뛰어나며 색상이 옅고 침투성이 좋습니다.따라서 100년 간의 발전을 통해 제혁 산업에서 중요한 위치를 차지하게 되었습니다.현대 태닝 기술에서는 이러한 유형의 합성 탄닌이 거의 모든 제품에 사용됩니다.
구조와 용도가 다르기 때문에 종종 합성 탄닌, 페놀성 탄닌, 술폰산 탄닌, 분산 탄닌 등으로 불립니다. 이러한 탄닌의 공통점은 단량체가 일반적으로 페놀성 화학 구조를 갖는다는 것입니다.
소포성 우수, 편안한 핸들링 유지 |결정'...
거품이란 무엇입니까?
그것은 무지개 위에 떠다니는 마법입니다.
그것은 우리가 사랑하는 사람의 머리카락에 빛나는 매력적인 빛입니다.
그것은 돌고래가 깊고 푸른 바다 속으로 뛰어들 때 남겨진 흔적이다…
태닝 업체의 경우, 기계적인 처리(드럼 내부 또는 패들)로 인해 폼이 생성되는데, 이는 작동 유체의 계면활성제 성분 내부에 공기를 캡슐화하고 가스와 액체의 혼합물을 형성합니다.
웨트엔드 공정 중에는 폼이 필연적으로 발생합니다.이는 Wet end 공정, 특히 Retanning 단계, 물, 계면활성제 및 기계적 처리가 거품 발생의 3가지 주요 원인이지만 공정 전반에 걸쳐 이 3가지 요소가 거의 존재하기 때문입니다.
세 가지 요소 중 계면활성제는 태닝 공정에서 사용되는 필수 재료 중 하나입니다.지각의 균일하고 안정적인 습윤성 및 지각으로의 화학물질 침투는 모두 이에 달려 있습니다.그러나 다량의 계면활성제를 사용하면 거품이 발생하는 문제가 발생할 수 있습니다.거품이 너무 많으면 태닝 공정 진행에 문제가 발생할 수 있습니다.예를 들어, 화학물질의 균일한 침투, 흡수, 고정에 영향을 줄 수 있습니다.